3d打印模型:SLA光固化打印注意事項

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文章附圖

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1.    設計標準

在《3D打印數(shù)據(jù)信息模型之心得分享》中提起過實際中并沒有薄厚的東西是找不到的,因此在設計時需要留意模型的關鍵點構造,SLA工藝關鍵點構造規(guī)定一般為:

(1)最少關鍵點壁厚:0.6mm(大規(guī)模片狀薄厚要超過2mm);

(2)最少單獨立柱孔徑:1mm;

(3)最少凸(凹)字筆畫總寬:0.35;

(4)最小圓孔孔徑:1mm;

(5)最少間隙:0.4mm;


2.    設計方案原則

(1)抽殼壁厚原則

針對較為厚實的模型,假如抽殼不危害其性能指標,建議抽殼,抽殼可以緩解模型凈重,減少模型成本費,針對駟馬橋模型抽殼后建議加上構造柱,那樣可以大大減少模型的形變水平,自然這也需要依據(jù)模型的構造深入分析,SLA 工藝的的最少抽殼壁厚規(guī)定和總體規(guī)格有關系,伴隨著商品規(guī)格的提高而壁厚應相對增加。針對小規(guī)格件(≤200mm)、中等水平規(guī)格件(200-400mm),建議最少壁厚為2mm。針對大容量件(≥400),建議最少壁厚超過3mm。

(2)35°設計方案原則

前邊提及過SLA工藝針對懸壁位置必須加上支撐點,懸壁視角臨界點一般為35°,因而在沒有危害模型性能指標的條件下,模型設計方案時可以將懸壁與底邊的視角設計成超過35°,適度時加上圓弧,都能夠降低支撐點,確保模型規(guī)格和表面品質。

(3)0.35mm凹凸關鍵點原則

針對下凹的文本或表面關鍵點,一般建議線框總寬最少為0.35mm,深層為0.35 mm,針對突起的文本或表面關鍵點,建議總寬最少0.35mm,突起相對高度最少0.35 mm。

(4)裝零配件原則

裝配件模型一般有著好幾個單獨的外殼,針對非常容易拆裝的安裝體,大家挑選拆卸打印,那樣就不可能危害每個零件的隨意放置,不容易影響到設備的最好表面品質,一般建議安裝空隙>0.3mm。

可是針對一些一體打印的可主題活動模型,有的零件無法拆裝,自然還可以打印,一般建議安裝空隙≥0.4mm,要不然很有可能和其它零件打印成一體的了。

有時為了更好地打印便捷,還能夠用梁板聯(lián)接全部的外殼,那樣就可以確保大批打印時你的零件不容易遺失,一般建議梁板的薄厚不小于3mm。

3.    工藝原則

(1)45°放置原則

模型擺放對商品表面品質和抗壓強度有較大危害,一般建議產(chǎn)品工件繁雜特點臉朝上,有曲面的產(chǎn)品水準放置的階梯紋路十分明顯,相近等高線地圖,一般建議與服務平臺底邊成45°角或站立放置,長形產(chǎn)品工件與刮板一般豎直或斜45°放置。

(2)超重件拼湊原則

針對超過打印服務平臺規(guī)格的超重件,可以選用拼湊的方式,一般建議拼湊空隙>0.3mm。拼湊時可以加上三角形、長方型、鋸齒狀、凸模和銷型開展精準定位聯(lián)接,選用AB膠水開展粘合。

(3)工藝孔原則

為了確保抽殼后的模型內壁的液體環(huán)氧樹脂成功流出去,以緩解模型凈重,減少模型制做成本費,應在模型非關鍵面開孔,打孔直徑與模型開孔面的尺寸相關,但一般建議最少直徑為3mm,較大為30mm,實際要依據(jù)模型尺寸和實際構造實現(xiàn)設計方案,后處理工藝完成后可以把工藝孔堵上,可以用槽孔實現(xiàn)精準定位,再通過適當?shù)拇蚰伖饩涂梢粤恕?/p>

(4)著色件原則

針對簡易著色件,可以選用一體化打印再著色就可以了,針對繁雜著色件,應依據(jù)著色的規(guī)定將著色模型拆卸,上完色調后再完成拼裝,組裝原則依照拼湊原則留卡扣結構和空隙。

4.    交貨原則

交付周期時間:SLA工藝一般48-72鐘頭,?,F(xiàn)科技網(wǎng)有“當日件”可選,應急件可挑選當日打印,當天送貨

均值精密度:±0.1mm(L<100mm),±0.1%(l>100mm);

較大單個成形規(guī)格:600*600*400(mm);

表面:沒經(jīng)打磨拋光解決的商品表面很有可能會存有層紋,層紋可以被打磨拋光解決掉,合適打磨拋光、噴沙、噴漆、上色、絲印油墨、電鍍工藝多種多樣表面解決工藝。

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