松江不銹鋼加工：作為車工，這些技巧你不得不知

編程技巧

一）零件的加工次序：

先打孔后平端（這個是避免打孔時縮料）；先精車，再鏜孔（這也是為了確保零件精密度）；先加工公差大的最后加工公差小一點（這個是確保小公差尺寸表層沒被刮傷及避免零件形變）。

二）依據(jù)材料硬度挑選科學合理的轉(zhuǎn)速比、切削速度及切深，我個人總結(jié)如下：

1、碳鋼材料挑選高速旋轉(zhuǎn)，高切削速度，大切深。如：1Gr11，挑選S1600、F0.2、切深 2mm;

2、硬質(zhì)合金刀具挑選低轉(zhuǎn)速比、低切削速度、小切深。如：GH4033，挑選S800、F0.08、切深0.5mm;

3、鈦金屬挑選低轉(zhuǎn)速比、高切削速度、小切深。如：Ti6，挑選S400、F0.2、切深0.3mm。

換刀方法

換刀分成對刀器換刀及立即換刀。絕大多數(shù)數(shù)控車床無對刀器，為立即換刀，下列常說換刀方法為立即換刀。先挑選零件右端口核心為對刀點，并設成零點，機床回起點后，每一把需要用到的刀具都以零件右端口核心為零點換刀；刀具接觸到了右端口鍵入Z0點一下精確測量，刀具的刀補值里邊會自動記下測量的標值，這表示Z軸換刀對好啦，X換刀為試切對刀，用刀具車零件內(nèi)孔少點，精確測量被車外圓標值（如x為20mm）輸入x20,點一下精確測量，刀補會自動記錄下測量的標值，這時候x軸還對好啦；這類換刀方式，即使機床關(guān)閉電源，撥打電話重啟后依然始終不變換刀值，可適用大批長期生產(chǎn)制造同一零件，期間關(guān)掉數(shù)控車床也不需要再次換刀。

調(diào)節(jié)方法

零件編內(nèi)完程序流程，對好刀后需開展試切調(diào)節(jié)，為了避免程序流程上發(fā)生錯誤與對刀的出錯，引起撞刀安全事故，我們要先進行空行程仿真模擬加工，在機床的坐標系里應對刀具往右邊總體移動零件長度的2——3倍；然后就仿真模擬加工，仿真模擬加工進行之后確定程序流程及換刀準確無誤，再開始對零件開展加工，首樣零件加工結(jié)束后，先自查，確定合格，再找職業(yè)檢驗檢查，職業(yè)檢測確定合格后才表明調(diào)節(jié)完畢。

進行零件的加工

零件在首樣試切結(jié)束后，就要進行大批量生產(chǎn)，但首樣的合格并不是 相當于成批零件便會合格，畢竟在加工環(huán)節(jié)中，因加工原材料的不一樣會讓刀具造成損壞，加工原材料軟，刀具損壞就小，加工原材料硬，刀具損壞快，因此在加工環(huán)節(jié)中，要勤量勤檢，立即提升和減少刀補值，確保零件的合格。

總而言之，加工的基本原則：先粗加工，把工件的不必要原材料除掉，隨后精加工；加工中應避免震動的產(chǎn)生；防止產(chǎn)品工件加工后的熱變性，所造成的震動產(chǎn)生有許多緣故，可能是負荷太大；可能是機床和工件的共震，或是可能是機床的剛度不夠，也可能是刀具鈍化處理后所造成的，我們通過以下方法來減少震動；減少橫著切削速度和加工深層，查驗產(chǎn)品工件夾裝是不是牢固，提升刀具的轉(zhuǎn)速比后面一種減少轉(zhuǎn)速比能夠降低共震，此外，查詢是否有必要的更換新刀具。

此外，為了安全操作數(shù)控機床機床，避免機床產(chǎn)生碰撞，我有以下幾點體會心得：

常聽別人說，不碰機床，入學不容易機床實際操作，這是一種非常不正確和有危害的認知，機床碰撞對機床的精密度是很大的危害，針對不同種類機床危害也不一樣，一般來說，針對剛度不強的機床影響較大。

一旦機床產(chǎn)生碰撞得話，對機床的精密度影響是致命性的。因此對于高精密加工中心而言，碰撞絕對要避免，只需作業(yè)者仔細和掌握一定的防碰撞的辦法，碰撞是完全可以防范和避免的。

碰撞所發(fā)生的最主要的原因:一是對刀具的外徑和長短輸入錯誤；二是對工件的尺寸和別的有關(guān)的幾何尺寸輸入錯誤及其工件的原始部位定位錯誤；三是機床的工件坐標系設定不正確，或是機床零點在加工環(huán)節(jié)中被重設，而產(chǎn)生變化，機床碰撞大多數(shù)發(fā)生在機床快速移動環(huán)節(jié)中，此刻所發(fā)生的碰撞的危害性也較大，應一定防止。

因此作業(yè)者要特別注意機床在執(zhí)行命令的初期和機床在拆換刀具時，這時一旦程序編輯失誤，刀具的外徑和長短輸入錯誤，那就很容易發(fā)生碰撞。在程序結(jié)束環(huán)節(jié)，數(shù)控機床軸退刀姿勢次序不正確，那樣也常出現(xiàn)碰撞。為了防止以上碰撞，作業(yè)者在操作機床時，要充分發(fā)揮五官功能的，觀查機床有沒有出現(xiàn)異常姿勢，有沒有火苗，有沒有噪音和異常的響聲，有沒有振動，有沒有糊味。

出現(xiàn)異常狀況應立即停止程序流程，待機床解決問題后，機床才能繼續(xù)工作中，總而言之，把握數(shù)控機床機床的操作方法是一個循序漸進的過程，并不能一蹴而就。它是建立在理解了機床操作過程、基本的機械加工知識和基礎的編程知識之上的。數(shù)控機床機床操作方法并不是一成不變的，它也是需要作業(yè)者充分運用想象力和操作能力的有機組成，是具有創(chuàng)新性的工作。