上海3d打印 | 3D打印工裝夾具幫助大眾節(jié)約成本255萬人民幣

毫無疑問，樣品制造仍然是3D打印在汽車行業(yè)里的主要應(yīng)用。近年來，可直接使用的終端零件制造也逐漸興起。此外，3D打印生產(chǎn)線上的工裝夾具也在快速普及。

大眾汽車是比較早就采用3D打印技術(shù)來制作工裝夾具的車企之一。早在2014年，大眾就為其葡萄牙的工廠配備了3D打印機(jī)，開始試制工裝夾具。

很快，大眾就嘗到了甜頭，不僅節(jié)省了約90%的費(fèi)用，交付周期也從幾周縮短到了幾天。像一個(gè)用于后備箱蓋徽章的工具，原來制作周期需要35天，成本高達(dá)400歐元。而用3D打印制作，只需4天就能完成，而且成本只要10歐元。

現(xiàn)在，該工廠通過3D打印制作工裝夾具，一年可以節(jié)省32.5萬歐元左右(約合人民幣225萬)。同時(shí)，設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)時(shí)，還可以采用人體工程學(xué)，并聽取同事們的意見，最終制作出來的工裝夾具，讓操作人員非常滿意，生產(chǎn)效率也有所提升。

未來幾年，可能會有越來越多的汽車工廠，使用3D打印來制作工裝夾具。畢竟，生產(chǎn)線上的工裝夾具種類繁多，但每個(gè)種類的需求量不多。這就導(dǎo)致用傳統(tǒng)工藝制作工裝夾具，不僅周期慢，成本也高。而3D打印在這方面的優(yōu)勢就非常明顯了。