上海3D打印尼龍 | SLS 技術(shù)原理及其特點(diǎn)

可選擇性激光燒結(jié)（SLS）

可選擇性激光燒結(jié)，說(shuō)白了，所使用的冶金工業(yè)體制為高效液相燒結(jié)體制，成形環(huán)節(jié)中粉體原材料產(chǎn)生一部分熔融，粉體顆粒物保存其固體關(guān)鍵，并通過(guò)后續(xù)固體顆粒物重新排列、高效液相凝結(jié)粘合完成粉體致密化。

SLS 原理以及特性

全部加工工藝設(shè)備由粉末狀缸和成型缸構(gòu)成，工作中粉末狀缸活塞桿（送粉活塞桿）升高，由鋪粉輥將粉末狀在成型缸活塞桿（工作中活塞桿）上勻稱鋪上一層，電子計(jì)算機(jī)依據(jù)原型的切成片實(shí)體模型操縱激光束的二維掃描儀運(yùn)動(dòng)軌跡，有選擇地?zé)Y(jié)固態(tài)粉末狀原材料以形成零件的一個(gè)方面。進(jìn)行一層后，工作中活塞桿降低一個(gè)厚度，鋪粉系統(tǒng)軟件鋪平新用戶，操縱激光束再掃描儀燒結(jié)新層。這般周而復(fù)始，逐層累加，直至三維零件成型。

SLS加工工藝選用半固態(tài)高效液相燒結(jié)體制，粉體未出現(xiàn)徹底熔融，雖可在一定程度上減少成形原材料堆積的內(nèi)應(yīng)力，但成形件里面含有未熔固體顆粒物，導(dǎo)致氣孔率高、致密性低、抗拉強(qiáng)度差、外表粗糙度高加工工藝缺點(diǎn)，在SLS 半固態(tài)成形體系里，固液混合管理體系黏度一般比較高，造成熔化原材料流通性差，將會(huì)出現(xiàn) SLS 迅速成形加工工藝獨(dú)有的冶金工業(yè)缺點(diǎn)——“灰鑄鐵”效用?；诣T鐵狀況不但會(huì)提升成形件外表粗糙度，更也會(huì)導(dǎo)致鋪粉設(shè)備無(wú)法在已經(jīng)燒結(jié)層表層勻稱鋪粉后面粉層，進(jìn)而阻攔SLS 全過(guò)程順利進(jìn)行。

因?yàn)闊Y(jié)好一點(diǎn)的零件抗壓強(qiáng)度比較低，需經(jīng)過(guò)后處理工藝才能實(shí)現(xiàn)相對(duì)較高的抗壓強(qiáng)度而且生產(chǎn)制造的三維零件長(zhǎng)期存在抗壓強(qiáng)度不太高、精密度比較低及表層質(zhì)量較弱等諸多問(wèn)題。在SLS發(fā)生前期，相比于其他發(fā)展趨勢(shì)較為成熟的迅速成型方式，可選擇性激光燒結(jié)具備成型材料種類覆蓋面廣，成型加工工藝非常簡(jiǎn)單（不用支撐點(diǎn)）等特點(diǎn)。但是由于成型過(guò)程的供能物質(zhì)為激光，激光裝置的運(yùn)用使之成型機(jī)器的費(fèi)用較高，伴隨著2000 年以后激光迅速成形機(jī)器的巨大進(jìn)步（體現(xiàn)為優(yōu)秀較高能光纖線激光裝置的應(yīng)用、鋪粉測(cè)量精度提升等），粉體徹底熔融的冶金工業(yè)體制被用來(lái)金屬結(jié)構(gòu)的激光迅速成形?？蛇x擇性激光燒結(jié)技術(shù)性（SLS）已經(jīng)被相近更加先進(jìn)技術(shù)取代。