上海機(jī)加工鋁合金：關(guān)于鉆頭的一些知識(shí)總結(jié)

你經(jīng)歷過(guò)這種問(wèn)題嗎：鉆頭是如何生產(chǎn)的？鉆頭加工時(shí)會(huì)碰到什么樣的問(wèn)題？有關(guān)鉆頭原材料以及特點(diǎn)？鉆頭無(wú)效后，您會(huì)采用哪種的舉措……

1、加工工藝

1.1 加工工藝

? 依據(jù)設(shè)計(jì)方案鉆頭的直徑及總長(zhǎng)，可以選擇鋁合金圓棒自動(dòng)切割機(jī)或使用線切割設(shè)備開(kāi)展定長(zhǎng)加工.

? 對(duì)定長(zhǎng)激光切割好一點(diǎn)的圓棒，開(kāi)展兩邊面方頭，可以從手動(dòng)式數(shù)控磨床上進(jìn)行.

? 對(duì)鋁合金圓棒已磨好一點(diǎn)的端口開(kāi)展倒角或開(kāi)洞加工，為切削鉆頭直徑及柄部打下基礎(chǔ)，實(shí)際視選用外圓磨工裝夾具是陽(yáng)頂級(jí)或是陰頂級(jí).

? 在高精密磨床中進(jìn)行鉆頭外圓的直徑，避空一部分及柄部直徑的加工，確保直徑同軸度，圓柱度，表面光滑度等設(shè)計(jì)要點(diǎn).

? 為了保證在數(shù)控磨床里的加工高效率，可以從鋁合金圓棒上數(shù)控磨床前，對(duì)鉆頭鉆尖內(nèi)容進(jìn)行倒角，例如140°鉆尖角，倒角時(shí)需精磨成142°.

? 將倒角后鋁合金圓棒清理干凈后，轉(zhuǎn)到數(shù)控磨床工藝流程，在五軸數(shù)控磨床中進(jìn)行鉆頭各部位的加工.

? 若需要提升鉆頭銑面槽及內(nèi)孔光滑度，還可以于第5工序以前或以后，應(yīng)用羊毛輪和研磨液并對(duì)鏡面拋光，自然那樣的話，鉆頭需分大量工序開(kāi)展加工.

? 對(duì)已經(jīng)加工符合要求的鉆頭，再對(duì)它進(jìn)行激光刻字刻，具體內(nèi)容或者是為企業(yè)品牌LOGO及鉆頭外形尺寸等相關(guān)信息.

? 將打標(biāo)好一點(diǎn)的鉆頭外包裝好，再安排發(fā)貨到專(zhuān)業(yè)的刀具涂層企業(yè)進(jìn)行鍍層.注：

1.如開(kāi)鉆頭銑面槽，或螺旋狀或直槽形，此工序還包含周刃負(fù)倒棱；然后加工鉆尖刀口，包含鉆尖齒隙部分鉆尖前角一部分；然后開(kāi)展鉆頭周刃刃背一部分加工，打磨一定的起伏量，保證鉆頭周刃直徑部分與產(chǎn)品工件孔邊接觸面積按一定比例操縱.2.對(duì)于鉆尖刀口負(fù)倒棱的加工，分成數(shù)控磨床加工或是人力手動(dòng)式加工，因工廠加工工藝不一樣有所不同。

1.2 加工難題

? 在外圓磨上加工鉆頭內(nèi)孔一部分時(shí)，特別注意工裝夾具是不是無(wú)效并且在加工過(guò)程中對(duì)鋁合金圓棒進(jìn)行全面的制冷，維持精確測(cè)量鉆尖直徑規(guī)格的良好習(xí)慣.

? 在數(shù)控磨床中進(jìn)行鉆頭加工，程序編寫(xiě)時(shí)盡量分離出來(lái)粗精加工二步，防止切削量很大導(dǎo)致隱性的熱裂紋存有，危害數(shù)控刀片的使用期.

? 應(yīng)用設(shè)計(jì)合理的物料盤(pán)開(kāi)展數(shù)控刀片的運(yùn)輸工作任務(wù)，防止數(shù)控刀片間彼此磕磕碰碰導(dǎo)致刀口的損害.

? 對(duì)切削發(fā)黑的金剛石鋸片，及時(shí)的應(yīng)用磨刀石開(kāi)展開(kāi)鋒解決.注：依據(jù)被加工原材料/機(jī)器設(shè)備/工作狀況，加工加工工藝都不同樣，之上加工工藝編輯僅供參考創(chuàng)作者意見(jiàn)與建議，僅作行業(yè)交流.

2、鉆頭原材料

2.1 高速鋼高速鋼（HSS）

是一種具有高韌性、高耐磨性和高熱穩(wěn)定性的合金鋼，又被稱(chēng)為高速鋼或鋒鋼，別名白剛.高速鋼數(shù)控刀片是一種比一般數(shù)控刀片要堅(jiān)毅，比較容易加工的數(shù)控刀片，高速鋼比調(diào)質(zhì)鋼具有更高的延展性、抗壓強(qiáng)度、耐溫性，切削用量比調(diào)質(zhì)鋼（鐵碳合金）高出很多，因此得名高速鋼；而硬質(zhì)合金刀具剛比高速鋼性能更強(qiáng)，切削用量能夠再提升2-3倍.特性高速鋼紅硬性能夠達(dá)到650度。 高速鋼抗壓強(qiáng)度、延展性均好，修磨后切削刃銳利，性能穩(wěn)定，一般用于生產(chǎn)中小型、樣子繁雜的數(shù)控刀片.

2.2硬質(zhì)合金刀具硬質(zhì)合金

鉆頭材料主要成分為鈷合金和鈷，其占全部成分99%，1%給其他金屬材料，因此稱(chēng)之為鎢鋼材料（硬質(zhì)合金刀具）.鎢鋼材料是最少帶有一種金屬碳化物所組成的煅燒復(fù)合材質(zhì)。鈷合金，炭化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼材料最常見(jiàn)的雙組分。滲碳體雙組分(或相)的晶粒大小通常是在0.2-10毫米中間，滲碳體晶體應(yīng)用金屬材料粘接劑結(jié)合在一起。粘接金屬材料一般是鐵族金屬材料，常見(jiàn)的是鈷、鎳。因而也就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。鎢鋼材料鉆頭材料燒結(jié)成型就是把粉末狀抑制成胚料，再進(jìn)入燒結(jié)爐加熱至一定環(huán)境溫度（燒結(jié)溫度），并保持一定的時(shí)長(zhǎng)（保溫時(shí)間），之后制冷出來(lái)，從而獲得需要特性的鎢鋼材料.特性：硬質(zhì)合金刀具紅硬性能夠達(dá)到800－1000度。硬質(zhì)合金刀具切削用量比高速鋼高 4－7倍。鉆削工作效率高.主要缺點(diǎn)抗拉強(qiáng)度低，斷裂韌性差，延性大，承擔(dān)沖擊抗震水平低.

3、應(yīng)用問(wèn)題/對(duì)策

3.1 鉆尖損壞緣故：

1.產(chǎn)品工件在鉆頭鉆進(jìn)力的作用下產(chǎn)品工件會(huì)下移，鉆頭鉆通后彈回去.

2.數(shù)控車(chē)床剛度不夠.

3.鉆頭原材料不足牢固.

4.鉆頭顫動(dòng)很大.

5.夾緊剛度不足，

鉆頭滾動(dòng).對(duì)策：

1.減少切削用量.

2.提升切削速度

3.調(diào)節(jié)制冷方位（內(nèi)冷）

4.提升一倒角

5.查驗(yàn)并調(diào)整一下鉆頭的平行度.

6.查驗(yàn)前角是否可行.

3.2 肌腱崩刃緣故：

1.產(chǎn)品工件在鉆頭鉆進(jìn)力的作用下產(chǎn)品工件會(huì)下移，鉆頭鉆通后彈回去.

2.數(shù)控車(chē)床剛度不夠.

3.鉆頭原材料不足牢固.

4.鉆頭顫動(dòng)很大.

5.夾緊剛度不足，鉆頭滾動(dòng).

對(duì)策：

1.采用背錐更多的鉆頭.

2.查驗(yàn)主軸軸承鉆頭顫動(dòng)范疇（＜0.02mm）

3.用預(yù)訂心鉆摘心孔.

4.應(yīng)用剛度更強(qiáng)大的鉆頭，帶縮徑套或熱收縮套零件的液壓夾頭.

3.3 積削瘤緣故：

1.鉆削材料和產(chǎn)品工件原材料間的化學(xué)變化所引起的（含碳相對(duì)較高的高碳鋼）對(duì)策：

1.改進(jìn)潤(rùn)滑液，提升油或添加物成分.

2.提升切削用量，減少進(jìn)給率降低接觸時(shí)間.

3.假如銑削鋁型材，可以使用表面拋光無(wú)涂層鉆頭.

3.4 崩刀緣故：

1.鉆頭螺旋槽被鉆削塞住，未能及時(shí)將鉆削排出來(lái).

2.孔快打孔時(shí)，并沒(méi)有減少切削速度或變機(jī)動(dòng)性為手動(dòng)式走刀.

3.鉆紫銅一類(lèi)軟金屬時(shí)，鉆頭前角很大，偏角也沒(méi)刃磨，至使鉆頭全自動(dòng)旋進(jìn).

4.鉆刃刃磨過(guò)度銳利，造成崩刃狀況，而未能快速進(jìn)刀.

對(duì)策：

1.減少拆換數(shù)控刀片的時(shí)間.

2.健全組裝固定不動(dòng)，例如提升支撐點(diǎn)總面積，擴(kuò)大夾緊力.

3.查驗(yàn)機(jī)床主軸軸承和滾動(dòng)槽.

4.應(yīng)用高精密筒夾，如液壓機(jī)筒夾.

5.應(yīng)用延展性更強(qiáng)大的原材料.