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真空復(fù)模簡介

       在手板設(shè)計階段的快速樣件工藝實現(xiàn)方式多樣，如3D打印、機(jī)械加工，本文介紹的真空復(fù)模工藝一般針對設(shè)計相對復(fù)雜，希望機(jī)械性能更加接近最終產(chǎn)品性能，同時具有一定的產(chǎn)品數(shù)量等特點。真空復(fù)模提供滿足生產(chǎn)級質(zhì)量的終端用途剛性、柔性和橡膠部件。真空復(fù)模工藝使用 3D 打印或者機(jī)加工部件作為母模來創(chuàng)建一個硅膠模具，該模具可提供高質(zhì)量的短期運行部件，是小批量注塑成型經(jīng)濟(jì)高效的替代方案。

真空復(fù)模具體流程

        真空復(fù)模與注塑成型相似，它需要一個具有最終部件形狀的空腔的工具。主要區(qū)別在于真空復(fù)模使用由硅膠制成的“軟”模具，而注塑成型使用經(jīng)過 CNC 加工的“硬”金屬模具。因此，真空復(fù)模的缺點是模具磨損得更快。然而，對于需要滿足生產(chǎn)級質(zhì)量和表面光潔度的小批量原型塑料部件來說，它更經(jīng)濟(jì)高效。

主要步驟：

1. 母模：在第一步中，使用增材制造工藝制作最終部件的母模。機(jī)械加工 或 立體光刻 (SLA) 3D 打印工藝是最常用的方法，因為它們能夠生產(chǎn)高分辨率和天然表面光滑的部件。母模通常是在創(chuàng)建模具工具之前用手工完成的，實現(xiàn)最佳的表面細(xì)節(jié)。

2. 成型：在第二步中，機(jī)械加工/3D 打印母模被包裹在液體硅膠中，液體硅膠在母模周圍固化，硅膠封裝了打印部件的所有特征。當(dāng)模具固化時，將其切割成不同的兩半，并移除母?；?3D 打印部件。從而留下一個形狀與部件完全一樣的內(nèi)腔。

3. 澆注：在真空復(fù)模工藝的最后一步，將液態(tài)聚氨酯或硅膠澆注到硅膠模具中，然后將模具放置在腔室中，以幫助去除液態(tài)材料中的氣泡。對于不透明部件，腔室通常會進(jìn)行加壓。對于透明部件，腔室通常會抽真空以減少氣泡并增加透明度。固化后，將硅膠兩半分開，并移除新形成的部分。重復(fù)此過程，直到達(dá)到所需數(shù)量。

真空復(fù)模的優(yōu)點

       與注塑成型或 3D 打印相比，真空復(fù)模的高質(zhì)量塑料部件成本低、交貨快。注塑成型需要對模具的加工進(jìn)行昂貴的前期投資，而真空復(fù)模所需的硅膠模具價格低廉且易于生產(chǎn)。此外，大多數(shù) 3D 打印工藝需要大量的后期處理才能達(dá)到接近完成的狀態(tài)，而真空復(fù)模部件從模具中取出后即可使用。真空復(fù)模是制造高質(zhì)量原型或小批量生產(chǎn)剛性、柔性、透明、著色或橡膠狀塑料部件的理想選擇。

真空復(fù)模技術(shù)的應(yīng)用

在大多數(shù)制造業(yè)中，真空復(fù)模是現(xiàn)代生產(chǎn)原型的首選方法，其已經(jīng)被被廣泛使用的市場如下：

– 生產(chǎn)假肢和醫(yī)療器械

– 汽車配件行業(yè)

– 航空航天制造

– 功能測試樣件

– 家居裝飾設(shè)備

– 快速的塑料原型制作