體育品牌安踏與3D打印技術(shù)聯(lián)姻

3D打印設(shè)備進(jìn)入中國三大鞋業(yè)之都 - 福建省晉江市安踏集團(tuán)，繼阿迪達(dá)斯之后，另一個國際品牌正式推出了采用3D打印鞋模技術(shù)提高設(shè)計(jì)及生產(chǎn)效率。

市場背景

2012年4月，《經(jīng)濟(jì)學(xué)家》發(fā)表了題為“《”的封面文章，第三次工業(yè)革命為》，他認(rèn)為3D打印將“與其他數(shù)字生產(chǎn)模式一起促進(jìn)第三次工業(yè)革命”。并稱之為“制造業(yè)的未來趨勢”。截至今天，3D打印作為一種新的生產(chǎn)工藝正在逐步滲透到各個行業(yè)，包括航空航天、車載、電子、教育、醫(yī)療、建筑物、文創(chuàng)等。當(dāng)鞋業(yè)的傳統(tǒng)技術(shù)掙扎時，在、生產(chǎn)設(shè)計(jì)中使用3D打印已成為一線鞋類品牌轉(zhuǎn)型的方向。

目前，寶成集團(tuán)將Luentech的3D打印應(yīng)用于生產(chǎn)過程，整個鞋業(yè)已經(jīng)看到了3D打印給行業(yè)帶來的巨大推動力。與此同時，安踏開始進(jìn)行3D打印，用于鞋子設(shè)計(jì)。

設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)，是一雙成品鞋誕生的第一步，是一個非常重要的部分，成品鞋的美感、舒適度、和結(jié)構(gòu)確認(rèn)都是在設(shè)計(jì)驗(yàn)證的第一步完成的。在傳統(tǒng)制造中，在品牌將設(shè)計(jì)靈感發(fā)明成物理原型之前，必須為工廠提供用于生產(chǎn)示意圖和鞋底的金屬模具。僅此過程大約需要一個月，然后通常會進(jìn)行多次修改來重新生成樣本，每次修改都會重現(xiàn)一個新樣本。一雙鞋的最終版本需要大約一年的時間才能完成批量生產(chǎn)。

3D打印技術(shù)在設(shè)計(jì)過程中具有非常顯著的優(yōu)勢，它可以忽略極為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、任意曲線的中空形狀和咬合紋理，直接通過軟件處理，輸入打印設(shè)備，快速取樣得到真品。將3D圖像文件輸入到成品輸出只需幾個小時，大大加快了產(chǎn)品創(chuàng)新的速度，有效提升了企業(yè)市場的核心競爭力，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的個性化生產(chǎn)。

應(yīng)用

1.取代木模

更換木制模具直接打印鞋子原型。高精度、高效率、該產(chǎn)品更適合3D數(shù)據(jù)，以滿足應(yīng)用需求。

2.參見樣本打印

新的鞋子印花看起來像這樣。更直觀地顯示設(shè)計(jì)思路，比較和修改改進(jìn)方案，縮短確認(rèn)周期，加快新產(chǎn)品的速度。

3.生產(chǎn)鑄造

將木模施加到鑄件上以改善成品的質(zhì)量并減少材料損失。

4.快速模具

它可以用于在開發(fā)階段快速獲得第一個物理產(chǎn)品，以便設(shè)計(jì)師可以快速確認(rèn)外觀，這比原始的NC加工模型更快，更方便。3D打印可以簡化復(fù)雜的處理流程?；?D數(shù)據(jù)，可以在最短的時間內(nèi)快速獲得產(chǎn)品。與傳統(tǒng)的制鞋工藝相比，智能、自動化具有節(jié)省、，高效率、精度、的靈活性。 。

目前，3D打印已經(jīng)在很多方面進(jìn)行了深入研究，并正在重塑鞋業(yè)。快速的、高效率、個性化已經(jīng)形成了新一輪的競爭優(yōu)勢，很明顯安踏選擇Luentech 3D打印用于布局市場的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。研發(fā)似乎很重要。

品牌歷史：

安踏是中國領(lǐng)先的體育用品公司，主要經(jīng)營體育用品，包括運(yùn)動鞋、服裝及配飾設(shè)計(jì)、開發(fā)、制造。 2005年，它成立了中國體育用品行業(yè)第一個得到國家認(rèn)可的企業(yè)技術(shù)中心。目前，它已在世界各地設(shè)立研發(fā)中心，并不時收集成千上萬的中國足部數(shù)據(jù)，以便成對。適合中國人的足部運(yùn)動鞋，每年申請數(shù)十項(xiàng)自主研發(fā)專利，研發(fā)科技成果，成為消費(fèi)者最熱門的產(chǎn)品。