數(shù)控加工：數(shù)控G代碼編程詳解大全！

一、G代碼功能簡述

G00------快速定位

G01------直線插補(bǔ)

G02------順時針方向圓弧插補(bǔ)

G03------逆時針方向圓弧插補(bǔ)

G04------定時暫停

G05------通過中間點(diǎn)圓弧插補(bǔ)

G06------拋物線插補(bǔ)

G07------Z 樣條曲線插補(bǔ)

G08------進(jìn)給加速

G09------進(jìn)給減速

G10------數(shù)據(jù)設(shè)置

G16------極坐標(biāo)編程

G17------加工XY平面

G18------加工XZ平面

G19------加工YZ平面

G20------英制尺寸

G21-----公制尺寸

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統(tǒng)操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統(tǒng)操作界面上使用

G24------子程序結(jié)束

G25------跳轉(zhuǎn)加工

G26------循環(huán)加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G34------增螺距螺紋切削

G35------減螺距螺紋切削

G40------刀具補(bǔ)償/刀具偏置注銷

G41------刀具補(bǔ)償——左

G42------刀具補(bǔ)償——右

G43------刀具偏置——正

G44------刀具偏置——負(fù)

G45------刀具偏置+/+

G46------刀具偏置+/-

G47------刀具偏置-/-

G48------刀具偏置-/+

G49------刀具偏置0/+

G50------刀具偏置0/-

G51------刀具偏置+/0

G52------刀具偏置-/0

G53------直線偏移，注銷

G54------設(shè)定工件坐標(biāo)

G55------設(shè)定工件坐標(biāo)二

G56------設(shè)定工件坐標(biāo)三

G57------設(shè)定工件坐標(biāo)四

G58------設(shè)定工件坐標(biāo)五

G59------設(shè)定工件坐標(biāo)六

G60------準(zhǔn)確路徑方式（精）

G61------準(zhǔn)確路徑方式（中）

G62------準(zhǔn)確路徑方式（粗）

G63------攻螺紋

G68------刀具偏置，內(nèi)角

G69------刀具偏置，外角

G70------英制尺寸，寸

G71------公制尺寸，毫米

G74------回參考點(diǎn)(機(jī)床零點(diǎn))

G75------返回編程坐標(biāo)零點(diǎn)

G76------車螺紋復(fù)合循環(huán)

G80------固定循環(huán)注銷

G81------外圓固定循環(huán)

G331-----螺紋固定循環(huán)

G90------絕對尺寸

G91------相對尺寸

G92------預(yù)制坐標(biāo)

G93------時間倒數(shù)，進(jìn)給率

G94------進(jìn)給率，每分鐘進(jìn)給

G95------進(jìn)給率，每轉(zhuǎn)進(jìn)給

G96------恒線速度控制

G97------取消恒線速度控制

二、G代碼功能詳解

1. 快速定位

格式：G00 X(U)__Z(W)__

（1）該指令使刀具按照點(diǎn)位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件進(jìn)行加工。

（2）所有編程軸同時以參數(shù)所定義的速度移動，當(dāng)某軸走完編程值便停止，而其他軸繼續(xù)運(yùn)動。

（3）不運(yùn)動的坐標(biāo)無須編程。

（4）G00可以寫成G0

2. 直線插補(bǔ)

格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

（1）該指令使刀具按照直線插補(bǔ)方式移動到指定位置。移動速度是由F指令進(jìn)給速度。所有的坐標(biāo)都可以聯(lián)動運(yùn)行。

（2）G01也可以寫成G1

3. 圓弧插補(bǔ)

格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

（1）X、Z在G90時，圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)是相對編程零點(diǎn)的絕對坐標(biāo)值。在G91時，圓弧終點(diǎn)是相對圓弧起點(diǎn)的增量值。無論G90，G91時，I和K為圓弧的圓心相對于起點(diǎn)的增量坐標(biāo)。I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標(biāo)在圓弧插補(bǔ)時不得省略，除非用其他格式編程。

（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。

注：過象限時，會自動進(jìn)行間隙補(bǔ)償，如果參數(shù)區(qū)末輸入間隙補(bǔ)償與機(jī)床實(shí)際反向間隙懸殊，都會在工件上產(chǎn)生明顯的切痕。

（3）G02也可以寫成G2。

例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

格式2：G02X(u)____Z(w)____R（+－）__F__

（1）不能用于整圓的編程

（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，“+”表示圓弧角小于180度；“－”表示圓弧角大于180度。其中“+”可以省略。

（3）它以終點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)為準(zhǔn)，當(dāng)終點(diǎn)與起點(diǎn)的長度值大于2R時，則以直線代替圓弧。

例：G02 X60 Z50 R20 F120

格式3：G02X(u)____Z(w)____CR=__（半徑）F__

格式4：G02X(u)____Z(w)__D__（直徑）F___

這兩種編程格式基本上與格式2相同

說明：除了圓弧旋轉(zhuǎn)方向相反外，格式與G02指令相同。

4. 定時暫停

格式：G04__F__ 或G04__K__

加工運(yùn)動暫停，時間到后，繼續(xù)加工。暫停時間由F后面的數(shù)據(jù)指定。單位是秒。

范圍是0.01秒到300秒。

5. 中間點(diǎn)圓弧插補(bǔ)

格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

X、Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值，IX、IZ為中間點(diǎn)坐標(biāo)值。其它與G02/G03相似。

例：G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120

6. 加速/減速

格式：G08

它們在程序段中獨(dú)自占一行，在程序中運(yùn)行到這一段時，進(jìn)給速度將增加10%，如要增加20%則需要寫成單獨(dú)的兩段。

7. 半徑編程

格式：G22

在程序中獨(dú)自占一行，則系統(tǒng)以半徑方式運(yùn)行，程序中下面的數(shù)值也是以半徑為準(zhǔn)的。

8. 直徑尺寸編程方式

格式：G23

在程序中獨(dú)自占一行，則系統(tǒng)以直徑方式運(yùn)行，程序中下面的數(shù)值也是以直徑為準(zhǔn)的。

9. 跳轉(zhuǎn)加工

格式：G25 LXXX

當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時，就轉(zhuǎn)移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。

10. 循環(huán)加工

格式：G26 LXXX QXX

當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時，它指定的程序段開始到本段作為一個循環(huán)體，循環(huán)次數(shù)由Q后面的數(shù)值決定。

11. 倍率注銷

格式：G30

在程序中獨(dú)自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。

12. 倍率定義

格 式：G31 F_____

G32—等螺距螺紋加工（英制）

G33—等螺距螺紋加工（公制）

格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____

（1）X、Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值，F(xiàn)為螺距

（2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。

（3）X值的變化，能加工錐螺紋

（4）使用該指令時，主軸的轉(zhuǎn)速不能太高，否則刀具磨損較大。

13. 設(shè)定工件坐標(biāo)/設(shè)定主軸最高（低）轉(zhuǎn)速

格式：G50 S____Q____

S為主軸最高轉(zhuǎn)速，Q為主軸最低轉(zhuǎn)速。

14. 設(shè)定工件坐標(biāo)

格式：G54

在系統(tǒng)中可以有幾個坐標(biāo)系，G54對應(yīng)于第一個坐標(biāo)系，其原點(diǎn)位置數(shù)值在機(jī)床參數(shù)中設(shè)定。

G55—設(shè)定工件坐標(biāo)二

同上

G56—設(shè)定工件坐標(biāo)三

同上

G57—設(shè)定工件坐標(biāo)四

同上

G58—設(shè)定工件坐標(biāo)五

同上

G59—設(shè)定工件坐標(biāo)六

同上

15. 準(zhǔn)確路徑方式

格式：G60

在實(shí)際加工過程中，幾個動作連在一起時，用準(zhǔn)確路徑編程時，那么在進(jìn)行下一 段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)。

16. 連續(xù)路徑方式

格式：G64

相對G60而言。主要用于粗加工。

17. 回參考點(diǎn)(機(jī)床零點(diǎn))

格式：G74 X Z

（1）本段中不得出現(xiàn)其他內(nèi)容。

（2）G74后面出現(xiàn)的的坐標(biāo)將以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必須確認(rèn)機(jī)床裝配了參考點(diǎn)開關(guān)。

（4）也可以進(jìn)行單軸回零。

18. 返回編程坐標(biāo)零點(diǎn)

格式：G75 X Z

返回編程坐標(biāo)零點(diǎn)

19. 返回編程坐標(biāo)起始點(diǎn)

格式：G76

返回到刀具開始加工的位置。

20. 外圓(內(nèi)圓)固定循環(huán)

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

（1）X，Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值，U，W為終點(diǎn)相對 于當(dāng)前點(diǎn)的增量值 。

（2）R為起點(diǎn)截面的要加工的直徑。

（3）I為粗車進(jìn)給，K為精車進(jìn)給，I、K為有符號數(shù)，并且兩者的符號應(yīng)相同。符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓 )為“—”，反這為“+”。

（4）不同的X，Z，R 決定外圓不同的開關(guān)，如：有錐度或沒有度，正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。

（5）F為切削加工的速度(mm/min)。

（6）加工結(jié)束后，刀具停止在終點(diǎn)上。

例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100

加工過程：

（1）G01進(jìn)刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為I+K精車)，進(jìn)行深度切削。

（2）G01兩軸插補(bǔ)，切削至終點(diǎn)截面，如果加工結(jié)束則停止。

（3）G01退刀I到安全位置，同時進(jìn)行輔助切面光滑處理。

（4）G00快速進(jìn)刀到高工面I外，預(yù)留I進(jìn)行下一步切削加工 ，重復(fù)至1。

21. 絕對值方式編程

格式：G90

（1）G90編入程序時，以后所有編入的坐標(biāo)值全部是以編程零點(diǎn)為基準(zhǔn)的。

（2）系統(tǒng)上電后，機(jī)床處在G狀態(tài)。

N0010 G90 G92 x20 z90

N0020 G01X40 Z80 F100

N0030 G03X60 Z50 I0 K-10

N0040 M02

22. 增量方式編程

格式：G91

G91編入程序時，之后所有坐標(biāo)值均以前一個坐標(biāo)位置作為起點(diǎn)來計(jì)算運(yùn)動的編程值。在下一段坐標(biāo)系中，始終以前一點(diǎn)作為起始點(diǎn)來編程。

例：N0010 G91 G92 X20 Z85

N0020 G01X20 Z-10 F100

N0030 Z-20

N0040 X20 Z-15

N0050 M02

23. 設(shè)定工件坐標(biāo)系

格式：G92 X__ Z__

（1）G92只改變系統(tǒng)當(dāng)前顯示的坐標(biāo)值，不移動坐標(biāo)軸，達(dá)到設(shè)定坐標(biāo)原點(diǎn)的目的。

（2）G92的效果是將顯示的刀尖坐標(biāo)改成設(shè)定值。

（3）G92后面的XZ可分別編入，也可全編。