3D打印加工：金屬3D打印與CNC（計算機數(shù)控）加工區(qū)別有哪些？

金屬3D打印與CNC（計算機數(shù)控）加工在多個方面存在顯著的區(qū)別，下面?，F(xiàn)科技小編整理主要區(qū)別如下：分別體現(xiàn)在技術(shù)原理、加工方式、材料選擇、加工精度與表面質(zhì)量、應用領(lǐng)域以及成本與效率等方面。

一、技術(shù)原理與加工方式

金屬3D打?。?/strong>

技術(shù)原理：金屬3D打印，又稱為金屬增材制造，是一種基于計算機三維數(shù)字模型的制造技術(shù)。它利用激光、電子束等高能束流將金屬粉末逐層熔化或燒結(jié)，通過逐層堆積的方式構(gòu)建出三維實體零件。

加工方式：屬于增材制造技術(shù)，通過逐層添加材料來構(gòu)建物體，無需傳統(tǒng)的模具或刀具。

CNC加工：

技術(shù)原理：CNC加工，即計算機數(shù)控加工，是一種利用預先編寫的計算機程序控制機床進行自動化加工的技術(shù)。

加工方式：屬于減材制造技術(shù)，通過旋轉(zhuǎn)、移動刀具對原材料進行切削、鉆孔、銑削等操作，從原材料中去除多余部分，得到所需形狀的零件。

二、材料選擇與加工范圍

金屬3D打?。?/strong>材料選擇相對有限，但專注于金屬粉末，如鈦、鋁、不銹鋼等。這些材料通過高能束流熔化或燒結(jié)后形成堅固的實體零件。加工范圍廣泛，能夠制造復雜幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的零件，尤其適合小批量生產(chǎn)和定制化生產(chǎn)。

CNC加工：材料選擇廣泛，幾乎可以加工所有類型的材料，包括金屬、塑料、木材等。加工范圍受限于機床的工作范圍和刀具形狀，但對于規(guī)則形狀的零件加工具有高效率和高精度的優(yōu)勢。

三、加工精度與表面質(zhì)量

金屬3D打?。?/strong>加工精度較高，但受限于粉末顆粒大小和層厚設置，可能無法達到CNC加工的絕對精度。表面質(zhì)量相對粗糙，需要經(jīng)過后處理（如拋光、噴砂等）才能達到光滑表面。

CNC加工：加工精度極高，能夠?qū)崿F(xiàn)微米級的加工精度，特別適用于對精度要求極高的零件制造。表面質(zhì)量光滑，切削過程中產(chǎn)生的毛刺和痕跡較少，無需過多后處理即可達到高質(zhì)量表面。

四、應用領(lǐng)域

金屬3D打?。?/strong>廣泛應用于航空航天、醫(yī)療、汽車、船舶等領(lǐng)域，尤其適合制造復雜結(jié)構(gòu)、輕量化零件和定制化產(chǎn)品。在原型制作、小批量生產(chǎn)和快速迭代開發(fā)方面具有顯著優(yōu)勢。

CNC加工：幾乎涵蓋了所有需要高精度加工的領(lǐng)域，包括航空航天、汽車制造、模具制造等。特別適用于大批量生產(chǎn)、復雜曲面加工和高精度零件制造。

五、成本與效率

金屬3D打印：初期投資較大，包括設備成本和材料成本。但隨著技術(shù)的成熟和產(chǎn)量的增加，單位成本逐漸降低。生產(chǎn)周期短，能夠快速響應市場需求，尤其適合小批量生產(chǎn)和定制化生產(chǎn)。

CNC加工：設備成本相對較低，且隨著技術(shù)進步和市場競爭的加劇，設備價格不斷下降。生產(chǎn)效率高，特別適用于大批量生產(chǎn)，但小批量或定制化生產(chǎn)時成本較高。

綜上所述，金屬3D打印與CNC加工在多個方面存在顯著區(qū)別。選擇哪種加工方式取決于具體的應用需求、成本考慮和生產(chǎn)效率要求。在實際應用中，可以根據(jù)零件的形狀復雜度、材料要求、生產(chǎn)批量等因素綜合考慮選擇合適的加工方式。