聽EOS高級(jí)副總裁對(duì)3D打印行業(yè)的預(yù)測(cè)@2018 Formnext

德國(guó)EOS作為3D打印行業(yè)家喻戶曉的企業(yè)，其在塑料打印—SLS選擇性激光燒結(jié)、金屬燒結(jié)領(lǐng)域的卓越成績(jī)，也是讓很多國(guó)內(nèi)外企業(yè)望塵莫及，下面看2018 Formnext 法蘭克福展會(huì)小編采訪其歐洲副總裁的對(duì)話：

Q1. EOS 今年在Formnext的亮點(diǎn)是什么？

A：EOS 今年的亮點(diǎn)當(dāng)屬最新發(fā)布的金屬和塑料3D打印技術(shù)。

在金屬3D打印領(lǐng)域，我們一直以來所追求的目標(biāo)是以最低成本實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可重復(fù)的生產(chǎn)，EOS 幾乎將所有的研發(fā)經(jīng)費(fèi)用于幫助生產(chǎn)用戶實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。在質(zhì)量方面，EOS通過前幾代設(shè)備獲得了經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)在，EOS M300 已經(jīng)是第五代設(shè)備了，我們將以往積累的所有經(jīng)驗(yàn)運(yùn)用到這代設(shè)備中，以實(shí)現(xiàn)可重復(fù)的質(zhì)量?，F(xiàn)在在市場(chǎng)上有很多公司在強(qiáng)調(diào)3D打印的生產(chǎn)效率，不過需要重視的是在提升效率的同時(shí)必須保證以更低的成本生產(chǎn)質(zhì)量可重復(fù)的3D打印產(chǎn)品，這是至關(guān)重要的。

EOS 推出了LaserProFusion技術(shù)（據(jù)悉，具體商業(yè)化時(shí)間在2020/21年），該技術(shù)的特點(diǎn)之一是生產(chǎn)效率高。下圖中的零件是由LaserProFusion 技術(shù)制造的，構(gòu)建時(shí)間為9秒。借助LaserProFusion技術(shù)，EOS展示了旨在實(shí)現(xiàn)最高生產(chǎn)率的創(chuàng)新。EOS不斷優(yōu)化粉末材料與激光之間的相互作用，這項(xiàng)新技術(shù)使用多達(dá)一百萬個(gè)二極管，而不是使用單個(gè)CO2激光器對(duì)整個(gè)構(gòu)建區(qū)域進(jìn)行激光燒結(jié)，新技術(shù)都可顯著縮短曝光時(shí)間。

Q2. 與去年相比，EOS 今年在業(yè)務(wù)方面的表現(xiàn)如何？

A：我們的業(yè)務(wù)得到了穩(wěn)步的、可持續(xù)的發(fā)展，今年的收入約為3.5億歐元。不過與之前相比，市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)加劇了，我們的客戶在選擇與EOS 合作之前，需要花費(fèi)更多的時(shí)間在不同企業(yè)之間進(jìn)行比較。好的一面是，已有客戶將3D打印技術(shù)投入到生產(chǎn)領(lǐng)域，他們已經(jīng)意識(shí)到了這種應(yīng)用的價(jià)值。目前，市場(chǎng)雖仍以測(cè)試和觀察這一技術(shù)為主，但我們能夠看到未來市場(chǎng)容量的增加。

Q3. 目前EOS 遇到的挑戰(zhàn)是什么？

A：這條道路永遠(yuǎn)都不會(huì)輕松，作為一家增材制造企業(yè)，我們自己首先要與生產(chǎn)領(lǐng)域融合，我們需要學(xué)習(xí)、適應(yīng)和尊重制造的游戲規(guī)則。

我們也需要將3D打印技術(shù)與企業(yè)的數(shù)字化制造融入起來。數(shù)字化制造中蘊(yùn)含著新的機(jī)會(huì)，我們?nèi)绾问褂眠@些數(shù)據(jù)，并利用數(shù)據(jù)創(chuàng)造新的商業(yè)模式。當(dāng)然，數(shù)據(jù)是屬于客戶的，尊重?cái)?shù)據(jù)安全性是首要的。然而我們相信，與用戶攜手，我們可以將數(shù)據(jù)的價(jià)值發(fā)揮更大，并且開創(chuàng)出新的商業(yè)模式。

Q4. 您對(duì)2018年的3D打印行業(yè)有何看法？您認(rèn)為這個(gè)行業(yè)主要的發(fā)展和障礙是什么？

A：關(guān)于發(fā)展，我們看到市場(chǎng)上有更多的用戶接受并測(cè)試并非完全成熟的3D打印技術(shù)，他們?cè)敢馀c像EOS 這樣的3D打印企業(yè)一起開發(fā)產(chǎn)品。這種開放的合作開辟了很多新的

與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，3D打印的材料范圍十分有限，但是通過客戶與3D打印企業(yè)之間的開放合作關(guān)系，我們能夠開辟出更多的3D打印材料及其

不過制造業(yè)用戶通常希望我們能夠用增材制造技術(shù)制造傳統(tǒng)工藝加工某種零件所使用的材料。然而，增材制造是一種不同于以往的材料加工工藝，通過零件的設(shè)計(jì)優(yōu)化以及增材制造工藝，我們能夠使用與傳統(tǒng)材料不同的材料，滿足客戶對(duì)于材料性能的要求。通過激光熔融可以影響工藝和零件的屬性，實(shí)現(xiàn)完全不同的材料

所以我們不一定需要那么多種類的材料，我們不一定需要從材料出發(fā)，而是從我們需要實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)品功能與性能出發(fā)，或者可以實(shí)現(xiàn)更好的材料性能，這就是數(shù)字化材料的

關(guān)于障礙，我看到的是，有些很多企業(yè)進(jìn)入到3D打印領(lǐng)域，但由于3D打印技術(shù)分為很多不同種類，對(duì)于很多企業(yè)而言，所面對(duì)的障礙是如何找到適合自己的技術(shù)

另一個(gè)阻礙發(fā)展的客觀原因可以說是10年前就存在的，那就是傳統(tǒng)制造方式對(duì)設(shè)計(jì)思維的固化。我自己本身是工程師出身，8年前進(jìn)入到增材制造領(lǐng)域，我的體會(huì)是，讓工程師重新考慮如何利用3D打印技術(shù)，以增材制造的思維去設(shè)計(jì)，這需要突破以往通過鑄造、壓鑄、機(jī)械加工制造所帶來的思維限制，這是非常困難的。

Q5. 您對(duì)未來5年的預(yù)期是什么？

A：第一個(gè)預(yù)期是，目前正在使用3D打印技術(shù)的客戶中，有一部分用戶正在通過3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。這些用戶通常是具有明確產(chǎn)品組合的大型OEM，有的甚至一天生產(chǎn)5萬件3D打印的產(chǎn)品。再過3到5年，他們會(huì)開發(fā)出更多適合3D打印的產(chǎn)品來，并且規(guī)模做的更大。

第二個(gè)預(yù)期是，3D打印技術(shù)將改變當(dāng)前的供應(yīng)鏈，這一趨勢(shì)在航空航天與汽車制造領(lǐng)域較為清晰，醫(yī)療行業(yè)比較特殊，醫(yī)療行業(yè)的產(chǎn)品一般很少外包給OEM來制造。

目前3D打印技術(shù)的最主要應(yīng)用是制造產(chǎn)品原型，但是并非局限于制造外觀原型，而是能夠制造功能性原型。有的企業(yè)還將3D打印技術(shù)用于制造小批量產(chǎn)品甚至是中等批量產(chǎn)品，這是另外一個(gè)既定發(fā)展趨勢(shì)。

另外，很多3D打印企業(yè)并不盈利，而企業(yè)發(fā)展需要持續(xù)的盈利才能支撐，這會(huì)導(dǎo)致未來幾年部分3D打印企業(yè)被收購或者被迫退出市場(chǎng)的情況。