或許您使用的雅詩(shī)蘭黛背后有3d打印的功勞408
很多美妝品牌都在嘗試用各類新技術(shù)來(lái)改善零售體驗(yàn),但是美妝巨頭雅詩(shī)蘭黛(Estee Lauder)則關(guān)心如何改善他們的生產(chǎn)流程。據(jù)了解,通過在英國(guó)惠特曼的制造工廠中研發(fā)和應(yīng)用3D打印技術(shù),雅詩(shī)蘭黛已經(jīng)成功的解決了多項(xiàng)工程學(xué)方面的難題,并將這項(xiàng)技術(shù)用于旗下的MAC,Clinique,Jo Malone和Too Faced等品牌的生產(chǎn)。 借助3D打印技術(shù),雅詩(shī)蘭黛集團(tuán)可以自行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)包裝所需的各類零部件。而且相比傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程,3D打印是將少量材料逐層堆砌形成實(shí)物,因此相比傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中將整塊的材料切割制成一件產(chǎn)品,耗時(shí)和成本都更低,產(chǎn)生的廢料也少得多。 惠特曼工廠的工藝工程師Chris Lee說(shuō):“最初我們采用新興的3D打印技術(shù),主要是為了跟上制造業(yè)的新潮流。但實(shí)際上3D打印技術(shù)的效果出乎我們的意料,幫助我們快速、有效地解決了很多問題?!?/p> 圖片來(lái)源: Jo Malone官方網(wǎng)站 Chris Lee進(jìn)一步解釋說(shuō):“現(xiàn)在測(cè)試一個(gè)新的零件只需要用幾個(gè)小時(shí),而采用傳統(tǒng)的技術(shù)要花上幾周或幾個(gè)月。這樣平均下來(lái),每個(gè)零件的成本只需一英鎊左右,而不再需要數(shù)千英鎊?!?/p> 目前該技術(shù)已經(jīng)被應(yīng)用到了雅詩(shī)蘭黛集團(tuán)旗下品牌Jo Malone London的香水瓶(30ml)的標(biāo)簽校準(zhǔn),以及雅詩(shī)蘭黛Advanced Night Repair Recovery Complex系列的生產(chǎn)中,確保吸液管能夠準(zhǔn)確地安裝到玻璃瓶里。 雅詩(shī)蘭黛在2016年曾表示,將在2020年實(shí)現(xiàn)零碳排放的目標(biāo)。本月初,他們剛剛公布了2018/2019財(cái)年第一季度的關(guān)鍵財(cái)務(wù)數(shù)據(jù),凈銷售額同比增長(zhǎng)8%至35.2億美元,高于分析師預(yù)期;在大部分市場(chǎng)都取得雙位數(shù)增長(zhǎng),中國(guó)大陸和日本的增速加快,中國(guó)香港地區(qū)的增長(zhǎng)依舊強(qiáng)勁;幾乎所有品類和渠道都實(shí)現(xiàn)了雙位數(shù)增長(zhǎng)。 |