光敏樹脂3D打印場景定制展示案例分享

隨著人們生活水平日益提高，個性化、多樣化的消費需求漸成主流，以往傳統(tǒng)的加工工藝，受到前所未有的挑戰(zhàn)。如何低成本、高質(zhì)量、高效率地實現(xiàn)個性化定制？從某種程度來講，3D打印技術(shù)將扮演著越來越重要的角色，為個性化定制提供了無限的潛力和可能。

傳統(tǒng)的的個性化定制，由于繁瑣的過程步驟，成本很高，常常使普通大眾望而卻步。而3D打印技術(shù)具有按需制造、減少廢棄副產(chǎn)品、材料多種組合、精確實體復(fù)制、便攜制造等多種優(yōu)勢。這些優(yōu)勢可以降低約50%制造費用，縮短加工周期70%，實現(xiàn)設(shè)計制造一體化和復(fù)雜制造，不僅不會增加額外成本，反而大大降低生產(chǎn)成本，讓人人擁有消費級的定制產(chǎn)品將不再是夢。

3D打印場景定制展示

以下是3d打印技術(shù)為日本某客戶新旗艦店開業(yè)，設(shè)計與制作的一套與店鋪展示風(fēng)格和主題一致的3D打印高山流水竹子場景模型，將3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)工藝互相融合，更體現(xiàn)了當(dāng)傳統(tǒng)工藝無法滿足復(fù)雜定制模型加工制造需求時，3D打印技術(shù)的制造優(yōu)勢。

竹子場景模型

場景尺寸：3米*5米*0.1米

設(shè)計靈感：跳躍與碰撞

黑色波點的鏡面空間與生長于山野間的竹子、高山流水的底座相呼應(yīng)。

場景主要構(gòu)成：25根壁厚為2.5mm的竹子 + 一個高山流水底座

3根直徑20cm、高度2.4M的竹子；

10根直徑10cm、高度1.2M的竹子；

12根直徑8cm、高度1.9M的竹子；

工藝選擇：SLA光固化成型

制作流程：設(shè)計——打印——上色

工期：5天   打印和噴漆周期：4天   后期裝配：1天

材料：6萬余克

制作過程：

竹子場景的模型制作利用ZB軟件雕刻而出，底座上的孔利用UG軟件畫出，再導(dǎo)出stl格式的三維模型。

底座采用松木材料，利用機(jī)加工雕刻而成，由于客戶旗艦店電梯和走到非常狹窄，把5米*3米的底座分為9塊加工。

底座上的孔，根據(jù)三維圖加工，每個孔留有0.5mm的安裝公差，方便后期裝配。

前期小樣

最終成品

技術(shù)優(yōu)勢：

3D打印技術(shù)拓展了模型定制化的視覺效果和精細(xì)程度,讓展示設(shè)計模型擺脫了傳統(tǒng)制作手段繁瑣的束縛,體現(xiàn)出制作工序簡單、使用方便快捷、造型精準(zhǔn)、成本可控等優(yōu)勢特征,因此3D打印技術(shù)將成為展示設(shè)計模型定制化未來發(fā)展的主要形式。

數(shù)造科技光固化3D打印機(jī)在制作個性化定制模型上有著非常獨特的優(yōu)勢，采用光敏樹脂材料成型，速度快、精度高，表面質(zhì)量好，便于后期上色，可以在非常短的時間里非常精確的還原設(shè)計，并且制作成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)手工模型成本，已經(jīng)被越來越多的業(yè)內(nèi)人士所接受與選擇。