超競爭時代，實現(xiàn)按需生產(chǎn)、快速制造、柔性運作

“不相信有圣杯的騎士,永遠找不到圣杯,而滿懷信心的騎士,你甭想阻止他”

                                                   -高德拉特(It’s not luck)

超競爭時代已悄悄來臨，而我們卻茫然不知，我們辛辛苦苦的延續(xù)傳統(tǒng)的慣例，苛刻的審視著我們的行為是否違背我們認為的慣例，從經(jīng)典的理論和最佳實踐中尋覓，而困惑始終揮之不去。

    “預測水份太大了,不敢安排”；“計劃不如變化快，改動工作量太大了”；“客戶訂單在最后時刻提出修改”；“又插單了，影響太大，但又不能不做”；“能不能快點交貨”；“又缺人手啦，設備故障了，原計劃如何調(diào)整？”；“本來計劃到的材料，怎么又延遲了？影響到哪個客戶訂單？”等等。

確實，ERP的實施使我們的管理更加上一臺階了，流程也規(guī)范了，我們應該做的也都做了。而我們卻被現(xiàn)實環(huán)境所困惑，我們迷失了方向嗎？

這就是超競爭時代來臨的特征即：1、市場動蕩；2、環(huán)境復雜；3、未來不可預測

   需求的動蕩、市場的復雜、不可預測性，已經(jīng)是我們企業(yè)不可回避的問題。我們要擺脫剛性企業(yè)，走向柔性。但不能使企業(yè)變?yōu)榛煦?。無論是標準化、個性化、平臺化、精益化、敏捷化都需要一種柔性的張力。這張力是如何利用技術、結構、文化來使自己從運作層、結構層、戰(zhàn)略層滲入柔性的基因成為柔性企業(yè)是我們新的挑戰(zhàn)。

   制造企業(yè)必須持續(xù)增強柔性能力的變化和速度及組織的反應能力:

1、管理能力的創(chuàng)新：柔性細胞單元制造、精益JIT/JIS、多重外包、快速反應、產(chǎn)品的開發(fā)能力。

2、組織設計的創(chuàng)新：先進的數(shù)字化系統(tǒng)、柔性制造系統(tǒng)、扁平化團隊、微組織等。

“在21世紀的動蕩環(huán)境中，企業(yè)對環(huán)境反應的復雜性必須和環(huán)境的動蕩性相互匹配”。這是戰(zhàn)略學家伊戈.安索夫教授在給《創(chuàng)建柔性企業(yè)》一書的前言寫道。今天，在眾多領域的制造業(yè)者所共同面臨的挑戰(zhàn)和困難是一二十年前所無法想象的，技術的發(fā)展瞬息萬變，全球化的競爭四處涌現(xiàn)，客戶的需求也上升到幾乎不容許你出錯甚至苛刻的水平。要想在這樣的環(huán)境中取得成功，所以制造企業(yè)面臨的新挑戰(zhàn)是：

1、按需生產(chǎn)：具有高效敏捷的APS計劃與排程技術,能夠接受客戶最后時刻的修改和插單模擬。

2、快速精益制造: 實現(xiàn)Lean精益企業(yè)的IE技術的流動和六西格碼技術的數(shù)據(jù)控制。

3、柔性企業(yè):   利用TOC原理的緩沖裕度技術，實現(xiàn)運作柔性、結構柔性、戰(zhàn)略柔性。

1744年，F(xiàn)ranklin火爐公司的一個廣告中描述了其產(chǎn)品使用的組件，這世界是第一個材料表BOM(Plossl,1980)。生產(chǎn)控制技術出現(xiàn)于19 世紀初期，最早的完整生產(chǎn)控制系統(tǒng)于1988年應用在Watertown Arsenal公司的一個工廠中(Scheel等，1960)。然而，制造方法配合訂單數(shù)量的研究一直到20世紀的初期才出現(xiàn)。F.W.Harris在1915年發(fā)明了經(jīng)濟訂貨數(shù)量EOQ技術，1934年,　R.H.Wilson發(fā)展出再訂購技術(ROP)，進而推出了庫存計劃技術。到了1942年，許多生產(chǎn)計劃與控制技術才出現(xiàn)。但是，計劃和單據(jù)全是手工，流程也就變得相當不穩(wěn)定而必須用催料員(expeditor)來解決供料不順及生產(chǎn)延誤的問題。

　　IT與OT 的融合技術是當今供應鏈管理的推動力，60年代初大企業(yè)使用IBM的BOM處理器，70年代的物料需求計劃MRP，80年代的制造資源計劃MRPII，90年代的企業(yè)資源計劃ERP的誕生?，F(xiàn)在ERP還在不斷的進化，驅(qū)動的因素主要是新興的業(yè)務實踐和新的信息技術。制造業(yè)的日趨成熟和商業(yè)化軟件的不斷完善，為ERP的發(fā)展創(chuàng)造了有利的條件。

新興的業(yè)務實踐包括SCM供應鏈管理，CRM客戶關系管理，Lean精益制造，虛擬制造和多地點運作，柔性企業(yè)等。新的信息技術包括互聯(lián)網(wǎng)技術，物聯(lián)網(wǎng)，云計算，大數(shù)據(jù)，工業(yè)4.0及智能制造等。

   這些驅(qū)動的力量和趨勢表明IT系統(tǒng)在自然的進化而不是被替代，因為計劃控制的基本框架仍然清晰可見。但是，信息系統(tǒng)作為商品化軟件包的設計在實現(xiàn)演繹這些實踐方面仍是千差萬別的。不管怎樣,IT與OT技術都需要溶入按需生產(chǎn)、快速精益制造、 柔性智能企業(yè)的基因。才能給我們制造業(yè)以新的競爭力。

1、按需生產(chǎn)：高效敏捷的計劃與排程APS技術

能夠接受客戶最后時刻的修改和插單模擬 What-If。我們必須重新設計和增強信息化系統(tǒng),傳統(tǒng)的ERP的計劃的方式已佷難適應按需生產(chǎn)環(huán)境。

   很多企業(yè)在轉(zhuǎn)向按需生產(chǎn)環(huán)境時遇到的最大的挑戰(zhàn)是模擬計算CTP可以承諾的交貨期和準時交貨。不僅需要訂單需求直接進入工廠車間計劃排程的物料和能力系統(tǒng)，還要和供應商互動供應信息。企業(yè)可以通過使用可視化技術，來模擬交貨的有效性。智能的高級計劃來解決物料的動態(tài)的供需重分配和替代計劃，智能的高級排程來快速優(yōu)化排程和重排能力。

2、快速精益制造: 實現(xiàn)精益企業(yè)Lean的MES技術的流動和六西格碼技術的數(shù)據(jù)控制

精益思想實際上是提供了創(chuàng)造新工作的方法，而不是簡單的提高效率。精益思想不單是只考慮生產(chǎn)過程，而是考慮三個過程:

      (1)、設計過程

      (2)、訂貨過程

      (3)、生產(chǎn)過程

用單元生產(chǎn)模式或模塊化生產(chǎn)模式來應對多品種、小批量、多批次、短交期，可以減少浪費、縮短交貨期、降低庫存及不良品。隨需而變地滿足個性化需求的柔性生產(chǎn)系統(tǒng)。

    對工廠重新布局，設計具有流動拉式節(jié)拍的細胞單元制造系統(tǒng)和互動的供應商聯(lián)盟，最小化制造提前期，以適應快速響應客戶需求。如：

    (1)單元生產(chǎn)方式-靈活多變，象細胞一樣，可以復制、移動、重構。

    (2)一個流的節(jié)拍生產(chǎn)方式。可控制的節(jié)奏持續(xù)流向市場，大大減少了中間庫存和移動時間。

精益生產(chǎn)和六西格碼也需要IT和OT融合的信息化軟件技術支持。具體的原因是市場需求波動大、產(chǎn)品定制化和混合程度高、工程技術變化頻繁、資源瓶頸多、提前期長、供應鏈復雜、全球化、資源共享、鞏固和深化精益生產(chǎn)管理成果。

   面向小批量、多品種的按需生產(chǎn)環(huán)境下, 我們需要利用先進的計算機技術與先進的智能算法，可以使混合模型柔性自動化線對需求波動做出快速反應，物料的JIT/JIS的動態(tài)柔性供應排程。

3、柔性企業(yè): 利用TOC思想和D-B-R緩沖原理實現(xiàn)運作柔性、結構柔性、戰(zhàn)略柔性。

   (1)、運作柔性

在企業(yè)內(nèi)部，品種、產(chǎn)量的變化；動態(tài)存貨緩沖、時間裕度緩沖；應急團隊的建立。在企業(yè)外部，臨時的勞力；多重貨源；保持供應商的供貨能力。

(2)、結構柔性

在企業(yè)內(nèi)部,培養(yǎng)多功能團隊；改變管理角色；改變控制結構實現(xiàn)微組織。 在企業(yè)外部，快速從供應商購買零部件；共同制造(向供應商購買產(chǎn)品或半成品)，共同設計(和合作伙伴共同研發(fā))。

(3)、戰(zhàn)略柔性

在企業(yè)內(nèi)部，舍棄現(xiàn)有戰(zhàn)略；應用新技術；更新產(chǎn)品。在企業(yè)外部，培育新的產(chǎn)品-市場組合；使用市場的力量遏制和控制競爭對手；參與對抗貿(mào)易管制的政治活動。

我們必需承認這個事實既“墨菲的存在”,任何事都可能出錯。我們知道有很多因素都會影響計劃的執(zhí)行。在哪里、何時發(fā)生是難以預料的。

如客戶隨意的改變?nèi)掌?、未完成的或不準的BOM的數(shù)據(jù)和工藝的數(shù)據(jù)、不守信用的供應商、員工突然的病事假、機器故障，任何可能發(fā)生的事情都可能發(fā)生。利用TOC的Drum-Buffer-Rope (DBR)(約束理論的鼓-緩沖-繩)技術，最大化瓶頸能力,用時間和庫存裕度緩沖來建立計劃排程，考慮物料和資源緩沖的交貨計劃。

    利用緩沖管理Buffer Management (BM) 執(zhí)行技術。當流程受阻礙可以平滑運作，否則會威脅瓶頸資源最大化利用或?qū)е峦瓿扇掌谑冀K處于危險中。

同Kanban看板一樣，DBR也是一種拉動式系統(tǒng)，但是它還具有兩個優(yōu)勢：

（1）除約束環(huán)節(jié)之外，任何環(huán)節(jié)發(fā)生的停工都不會影響工廠的產(chǎn)出水平；

（2）由于約束環(huán)節(jié)控制了生產(chǎn)的啟動，生產(chǎn)控制變得更加簡便。

存貨緩沖可以保護約束環(huán)節(jié)，使其不受上游工序停工的影響。緩沖管理工具有以下兩項基本功能：它可以通過管理約束緩沖器來確保約束生產(chǎn)不出現(xiàn)停工，從而能夠保證產(chǎn)出水平。還可以通過緩沖滲透率,來跟蹤、改變工作任務的優(yōu)先次序，從而有助于保證按時向顧客交付產(chǎn)品。

按需制造是所有制造企業(yè)的宗旨, 而快速制造是區(qū)別于制造企業(yè)的競爭力的強弱。柔性企業(yè)是衡量企業(yè)的應變能力。為實現(xiàn)按需生產(chǎn),我們必需快速、柔性制造來反應客戶的及時的多變的需求。

按需生產(chǎn)、快速精益、柔性制造的八個要素是:

   1、快速研發(fā)。2、快速報價。3、快速承諾。4、快速配套物料。5、快速排程。6、快速加工。7、快速流動。8、快速運輸。

我們IT與OT如何應對？企業(yè)的管理者在確定企業(yè)供應鏈發(fā)展戰(zhàn)略重心時，就是要在精益戰(zhàn)略與敏捷戰(zhàn)略，這兩個世界級戰(zhàn)略中，取得平衡發(fā)展。利用信息化、智能化來驅(qū)動流程創(chuàng)新，達到按需生產(chǎn)、快速制造、柔性企業(yè)。

當精益運作拓展到敏捷供應鏈的按需生產(chǎn)時；當快速制造進化到柔性智能化時；當物料最終按客戶的需求所拉動快速客戶反應時，敏捷的APS計劃指揮系統(tǒng)將會給企業(yè)帶來巨大利益。

*參考蔡穎著《APS走向?qū)嵺`》前言