從3D掃描到3D打印，自己就能造遺失的摩托車零部件34
3D技術(shù)”這個曾看似遙遠的“名詞”已經(jīng)不知不覺間充斥在人們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€角落。在汽車、教育、醫(yī)療、航天領(lǐng)域等行業(yè)已有了廣泛的運用，成為產(chǎn)品開發(fā)制造和設(shè)計驗證的重要工具之一。如今，隨著3D技術(shù)的不斷成熟發(fā)展，這項技術(shù)已進入可直接小批量定制生產(chǎn)制造的階段，在快速出成品的同時，也大大的降低了成本。今天，小編為大家分享的是一個從3D掃描到3D打印，復制快又經(jīng)濟高效的案例——摩托車零部件更換升級  支架制作過程 3D掃描-智能設(shè)計-增材制造 第一步：3D掃描 在3D打印制作之前，需要先得到未丟失鋼管的原始數(shù)據(jù)。Enis用先臨三維新發(fā)布的雙藍光手持3D 掃描儀 EinScan HX對支架鋼管進行掃描。  第二步：智能設(shè)計 將掃描獲取的數(shù)據(jù)導入到 Voxeldance 3D打印處理軟件中，修復模型，然后封裝。由于組成行李支架的兩根鋼管是軸對稱的，因此讓掃描部件繞兩軸鏡像，生成與缺失部件一樣的數(shù)據(jù)。   第三步：增材制造 用EP-M250 Pro 雙激光金屬 3D 打印機打印優(yōu)化的零部件。為了把打印件與基板輕松分離，使用了智能支撐功能，添加可編輯參數(shù)的支撐，將零件固定在位置上。  第四步：后處理 對打印完成的鋁管進行后期處理。 使用鉗子和銼刀移除支撐結(jié)構(gòu)；再用砂紙和噴砂機，將鋁管質(zhì)感打造成啞光表面，使表面更美觀。 第五步：安裝 將制作完成的鋁管支架安裝在摩托車上。  無論是設(shè)計制造復雜的工業(yè)產(chǎn)品，還是一個簡單的生活用品，制造商和設(shè)計師都可以利用3D掃描、智能設(shè)計和增材制造的綜合三維數(shù)字化技術(shù)解決方案，加快產(chǎn)品的開發(fā)迭代速度，優(yōu)化產(chǎn)品的品質(zhì)與功能，并節(jié)約大量的財力、物力與人力開支。 |