西門子通過3D打印與逆向工程技術(shù)為核電站生產(chǎn)葉輪部件

　　近期，全球科技巨頭西門子首次通過3D打印技術(shù)生產(chǎn)核電站部件，這次關(guān)鍵性突破驗證了3D打印技術(shù)得到了安全性和可靠性標準極高的核電工業(yè)的認可。同時，斯洛文尼亞核電站也成為核工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用3D打印里程碑式標志。

　　西門子專家成立Perun—3D打印項目組，選取核工廠消防系統(tǒng)壓力水泵葉輪，該葉輪自1981年核工廠開始運營起一直使用（該部件早已停產(chǎn)）。專家組在3D技術(shù)的幫助下，通過逆向工程獲取葉輪數(shù)據(jù)，并通過西門子位于瑞典芬斯蓬的增材制造設(shè)備進行3D打印成型，并成功更換舊葉輪（直徑為Φ108mm）。逆向工程技術(shù)獲取原始部件設(shè)計資料，3D打印制造備件，使核工業(yè)重新看到延長行業(yè)內(nèi)設(shè)備的使用壽命的希望。

　　核工業(yè)所涉及的巨大風(fēng)險意味著對工業(yè)部件安全性與質(zhì)量可靠性要求的嚴苛。根據(jù)歐洲核安全監(jiān)管機構(gòu)小組的排名，斯洛文尼亞核電站是歐洲最安全的工廠之一。因此，斯洛文尼亞核電站對3D打印部件經(jīng)過幾個月持續(xù)廣泛測試以確定其適用性，并且包括部件的CT掃描。測試結(jié)果表明，替換部件的材料性能優(yōu)于其非3D打印原件。西門子發(fā)電服務(wù)部門首席執(zhí)行官Tim Holt表示：“除了提高部件質(zhì)量，也縮短了生產(chǎn)時間，是3D打印為核工業(yè)領(lǐng)域提供了巨大優(yōu)勢?！?/span>

　　自2009年以來，西門子在芬斯蓬的增材制造設(shè)備一直在推進3D技術(shù)制造，并且很多能源行業(yè)已經(jīng)從他們的創(chuàng)新應(yīng)用中得到受益。例如，用于燃氣輪機的3D打印部件可以將交貨時間減少約50％，開發(fā)時間縮短75％。捷克共和國布爾諾的一家發(fā)電廠自2016年6月起開始使用西門子為其燃氣輪機生產(chǎn)的3D打印燃燒器部件，它已經(jīng)實現(xiàn)了1600個等效運行小時，不會導(dǎo)致任何強制停機。